影響直螺紋滾絲機壽命降低的直接原因

直螺紋滾絲機在加工過程不難看出，整體式滾絲輪的壽命較低有兩個方面的原因:一是原材料需要鍛造，碳化物往往分布不均勻，在使用中經常有出現“亂牙”現象，導致直螺紋滾絲機輪失效;二是熱處理工序，在非真空處理的情況下，鹽浴爐的加熱介質流動性差，當直螺紋滾絲機離開熔鹽面至冷卻前，熔鹽包裹在滾絲輪下部，造成淬透性不好，在使用中常常會出現“堆扣”現象。另一個壽命較低的原因是滾絲輪屬精度要求較高的工具，稍有磨損，就容易失效，又無法修復。價格較高主要是高速鋼的價格較貴和材料利用率較低造成的。以生產制造M16x50x60(54孔60厚)的滾絲輪為例:原料坯重21kg,產品凈重不足10kg,材料利用率為47%。

1、內套可設計成“標準件”，相對降低其材質。以12.5t 滾絲機用的φ54 孔滾絲輪為例，外徑多在φ 140~φ 152mm之間。這樣，內套的外徑可設計為φ 100mm,材料可選擇45號鋼。由于內套只起“支撐”作用，直螺紋滾絲機材料不用鍛造可滿足要求。為節約工時和原材料，*理想的是選擇45號鋼的厚壁管材，管材外徑選擇φ105mm，內徑選擇φ 50mm非常方便。

2、外環因滾制螺紋規格不一，外環外徑多在φ140~φ 152mm之間，內徑φ100mm，這樣的外環坯料*理想的工藝是用大型旋壓機熱旋碾壓成型，不具備上述條件，也可采用模鍛成型。坯料外徑可確定為三個尺寸:φ155mm、φ150mm和φ145mm內徑確定為φ 135mm。

3、直螺紋滾絲機成品外環的壁厚一般在20~30mm之間，整體式壁厚一般在43~53nm之間，兩者在淬透性方面，當然前者優于后者。

4、節約優質材料。仍以M16X54X60的滾絲輪為例:整體的一付滾絲輪需21kg原材料;組合輪的外環一付需9.5kg原材料，每付可節約11.5kg。

在同一個工藝水平上，由于內套與外環分體加工，各自的不同軸度與整體的不同軸度是同一水平的。但當把內套與外環壓裝在一起后， 不同軸度有可能比單件好，也有可能比單件差，一旦超出工藝要求，就降低了滾絲輪的精度。要保證這一點，在工藝上一是對兩分體加工件的不同軸度更加嚴格控制，提高加工精度;二是采取先壓裝在一起，后磨內套里孔的辦法，同時也解決了由于壓裝引起內套里孔因彈性變形而產生的縮孔問題，保證了組合滾絲輪與整體滾絲輪具有同樣的尺寸和精度。